天简设计工作室专注齿轮传动领域。从一颗齿形的参数设计，到整套齿轮箱的结构布局， 再到根据实物样品逆向还原出能直接投产的图纸 —— 我们提供设计、计算、出图、打样的完整闭环。
无论你手上是「一组工况参数」「一张旧图纸」，还是一个磨损的实物齿轮，都能在这里找到入口。
从工况参数出发完成齿形几何设计与强度校核，输出可直接投产的齿轮图纸与三维模型，兼顾承载能力与制造工艺性。
按客户的安装空间、接口尺寸、速比与扭矩要求，完成从齿轮副到箱体、轴系、润滑与密封的整机设计。
站在整机层面做传动链设计：从输入转速与扭矩出发，确定传动形式、级数与速比分配，并完成电机匹配与选型计算。
只有实物、没有图纸也能做。这是我们的强项服务：通过精密测绘与参数反求，把磨损件、进口件还原成一套能直接投产的完整图纸。
设计完之后不用再找别的加工厂。我们配套打样与试制，从单件样件到小批量都能做，并出具精度检测报告。
行星传动是高扭矩密度场合的首选。我们在配齿、均载、回差与制造工艺性方面积累了成套设计方法，可按客户的减速比与安装尺寸定制。
不玩虚的：什么阶段给什么东西、要多久，事先讲明白。
微信或电话沟通工况、参数、数量与交期。手上只有样品也没关系，快递寄样我们负责测绘。必要时签署保密协议。
24–48 小时内给出技术实现路径与报价，明确交付物清单、设计周期与打样方式，费用一次讲清，无隐藏项。
三维建模、齿形参数设计、强度与寿命校核、热平衡与轴承计算，关键参数反复迭代直到满足工况要求。
输出零件图、装配图与 BOM，标注完整（公差、热处理、精度等级、检验要求）。图纸确认后冻结版本。
按图打样试制，完成齿形、齿向、齿距与跳动检测。如与设计存在偏差，我们负责分析原因并修正，直到达标。
交付全套模型、图纸与报告，提供装配调试指导。后续要改型、降本或转批量生产，继续找我们就行。
从齿轮副到整机、从样品复刻到打样落地 —— 以下是部分服务类型的典型场景，点击可查看大图。
按传动平稳性与承载要求完成齿形参数设计与修形，控制重合度与接触印痕，降低啮合噪音。
按安装空间与速比要求做多级传动布局，完成箱体、轴系、轴承选型与润滑方案，控制回差与温升。
高扭矩密度场合方案：完成配齿计算、均载结构设计与内齿圈齿形设计，兼顾回差控制与装配工艺性。
客户仅有磨损的实物齿轮、无任何图纸。通过测绘与参数反求还原出模数、压力角、螺旋角与变位系数，输出可直接投产的图纸。
设计完成后直接配套打样，滚齿 / 磨齿加工并出具齿形齿向检测报告，单件起做、支持小批量。
为自动化设备做齿条 + 小齿轮直线传动方案：速比与齿形选型、伺服电机匹配、惯量比与定位精度校核。
交付不是只给一个模型文件。凡是拿去加工、验收、存档要用到的资料，我们一并给齐。
完整参数化三维模型，含齿轮副装配关系，可直接用于后续改型与仿真分析。
零件图与装配图，标注齐全：尺寸公差、形位公差、热处理、精度等级与检验要求。
齿面接触疲劳、齿根弯曲疲劳、轴承 L10 寿命、热平衡等计算过程与结论，可存档可追溯。
齿形、齿向、齿距、径向跳动检测数据与精度等级判定，按 GB/T 10095 或 ISO 1328 出具。
整体传动方案说明、速比分配、电机选型依据、惯量比与安全裕度核算结论。
外购件与自制件明细清单、装配顺序与关键装配要点、检测与调试建议。
齿轮这行，图纸差一点、齿形错一点，到装配时就全是问题。我们把功夫下在能落地的地方。
从需求分析、方案设计到打样验收，始终是同一个窗口对同一件事负责，不用你在多个环节之间来回转述需求。
只有实物没有图纸，是行业里最棘手也最常见的需求。我们对参数反求、齿形比对与材质判定有成熟流程，还原出来的图纸能直接投产。
设计阶段就同步考虑滚齿、插齿、磨齿的可加工性，以及量棒距、公法线这些检测手段，避免「图纸好看但做不出来」。
来图来样、非标定制、单件打样、小批量试制都接。不做「起订量」门槛，样机阶段也能配合。
单个齿轮设计通常 1–3 个工作日，齿轮箱整机 5–10 个工作日，逆向复刻含测绘 2–5 个工作日。急件可协调加急。
客户的图纸、样品与产品信息严格保密，可签署保密协议，项目资料单独归档，不对外披露、不复用于其他项目。
客户最常问的几个问题，先在这里给出答案。
无论是「这个齿轮能不能做」「大概多少钱」「多久能出图」，直接扫码加微信，把图纸或照片发过来，我先帮你评估。
